吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準

吊索具安全使用、檢驗和報廢標準   
1 適用范圍  　　 
本標準規定了吊索具安全使用、檢驗和報廢標準。 　　 
本標準適用于工程作業等使用的吊索具。  
2 引用標準  　　 
JB/T8108.1-1999 《起重用短環鏈驗收總則》 　　 
JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖維吊裝帶》 　　 
GB/14736-1993 《港口裝卸用吊環使用技術條件》 　　 
GB10603-1989 《一般起重用鍛造卸扣》  

                                                                                                                         
  DCB1吊索具種類 ? 索具  ? 鋼絲繩 ? 吊帶 ? 吊鏈   ? 索具配件 ? 吊環 ? 吊鉤 ? 卸扣


鋼絲繩吊索 
安全使用：無標識和檢驗證書或報 告的吊索，嚴禁投入使用。   ? 使用前應進行日常檢 查，發現鋼絲繩或金屬附件的損壞超過報廢標 準時嚴禁投入使用。  ? 吊索嚴禁超載荷適用。  ? 鉤頭下吊索分繩夾角不 得大于120º。  ? 特殊裝置鏈條、吊鉤、 吊環等金屬附件的吊索，相互間應用卸扣連接，其額定載荷應相等。  ? 吊索起吊要平穩，并應 避免沖擊載荷的作用。  ? 采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發生彎折或 與載荷碰撞。  ? 禁止托拽或從高空向下摔扔鋼絲繩吊索。  ? 不得在超過-40度和 100度溫度范圍外使用。  ? 不得暴露在腐蝕性的氣 體、液體或蒸汽中使用。   ?  停用半年以上（包括半年）后又重新使用的鋼絲繩，使用前應進行檢驗，檢驗合格后方可使用；對貯存期超過二年的鋼絲繩吊索，必須按國家標準抽樣進行拉力試驗，合格后方可投入使用。
檢查檢驗：斷絲情況——斷絲根數 及斷絲分布狀況和程度；  ? 磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑；   ? 腐蝕情況——是否生銹，腐蝕狀況；  ?  潤滑狀態——油脂是否適當存在，油脂上有無附著雜物；保持表面清潔，每年要用鋼絲繩潤滑油潤滑一次 ；  ? 變形和其他異常現象——扭結痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；   ? 重型套環連接部位的緊股狀況——鋼絲繩錯動 或合金壓頭是否發生變形、磨損、腐蝕及裂紋。
報廢標準：重型套環連接部位斷絲 為總絲數的 5%；  ? 在一個捻距內斷絲數為 總絲數的 13%；   ? 繩股斷裂；  ? 鋼絲繩直徑相對公稱直 徑減少 10%以上；  ? 出現破浪形變形時，在鋼絲繩長度不超過 25d的范圍內，d1≥4d/3；式中：d——鋼絲繩公稱直徑；d1——鋼絲繩變形后包絡面的直徑；  ? 鋼絲繩被壓扁；  ? 扭結、彎折；  ? 鋼絲繩嚴重銹蝕；  ? 重型套環連接部位，鋼絲 繩松脫或錯動；   ? 壓制接頭損傷、變形、裂 紋和嚴重腐蝕；  ? 壓制接頭直徑縮小到  GB6946中表 1所列直徑的 95%；   ? 鋼絲繩吊索的金屬附件 報廢標準，按其國家標準的有關規定執行。 ? 吊裝作業使用頻繁疲勞 的鋼絲繩索具，使用兩年后應強制報廢。

吊帶
安全使用：吊帶在工作時，不 準拖拉，以防損壞吊帶；  ? 吊帶不準打結使 用，承載時不準轉動貨物使吊帶打擰；  ? 不要使用沒有護套 的吊帶吊裝有尖角、棱邊的貨物，以防損傷吊帶； ? 不允許長時間懸吊 貨物；  ? 不要把吊帶存放在 有明火或其它熱源附近，也應注意避光保存； ? 要定期清洗吊帶。
檢查檢驗：有無穿孔、切口、撕斷；  ? 有無接縫綻開、縫線磨斷；  ? 是否有軟化、老化、彈性變小、強度減弱現象；  ? 纖維表面是否粗糙易于剝落；  ? 吊帶有無出現死結； ? 吊帶表面是否存在點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；  ? 帶有紅色警戒線吊 帶的警戒線是否裸 露。
報廢標準 ：穿孔、切口、撕斷；   ? 承載接縫綻開、縫線磨斷；   ? 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強 度減弱；  ? 纖維表面粗糙易于剝落；   ? 吊帶出現死結；  ? 吊帶表面有過多的 點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔 化或燒焦；  ? 帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。  ? 經常疲勞使用無損 1 年需報廢。 6.5.1.8調動長度的實測尺寸超過原來長度的 6%以上；

吊鏈 
安全使用：用作吊鏈時，吊鏈的 名義質量等級與所用 鏈條等級一致；  ? 鏈式吊索使用前，應 先用單肢極限工作載荷的2倍進行靜載試驗，試驗時懸掛10 min，無破損或個別鏈環沒有明顯伸長，合格后可投入使用。
檢查檢驗：鏈環是否發生塑性變 形；  ? 吊索上任何部位不得 有裂紋、裂縫、明顯銹蝕等對使用有害的缺陷；  ? 鏈條、中間環、連接 環應靈活轉動；  ? 鏈環之間以及鏈環與 端部配件連接接觸部位磨損；其它部位磨損情況；   ? 檢驗必須由專業技術 人員進行。
報廢標準 ：鏈環發生塑性變形， 伸長達原長度 5％；  ? 鏈環之間以及鏈環與 端部配件連接接觸部 位磨損減小到原公稱直徑的 60％；其它部位磨損減少到原公稱直徑的 90％；  ? 裂紋或高拉應力區的深凹痕，銳利橫向凹痕；   ? 鏈環修復后，未能平 滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的 10％；   ? 扭曲、嚴重銹蝕以后 積垢不能加以排除；  ? 端部配件的危險斷面 磨損減少量達原尺寸 10％；   ? 有開口度的端部配 件，開口度比原尺寸增加 10％；   ? 進行外觀檢驗、尺寸 測量、拉伸試驗、NDT檢驗時發現超標缺陷。


吊環
安全使用：用于組成鏈式吊索、 鋼絲繩吊索、纖維繩吊索的主環宜采用長形環，其他場合可用圓形環。   ?  連接環必須采用長形環。   ? 出現傷痕或顯著銹蝕的吊環再利用，必須 按 8.2.6.3條的要求 進行靜拉力試驗。  ?  不允許將有缺陷的 吊環焊補后重新使用。  ?  起重索具組合部件 上的吊環，按組合部件要求定期檢查。  ? 與鏈條連接的連接 環，其環材直徑必須 大于鏈材直徑。  ?  與單只吊環直接連 接的鏈、索數不得多 于三肢，四肢鏈、索與主環之間的連接應采用表 1中的 E型。 ? 不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊環。 ? 禁止拋擲吊環。  ? 不要從重物下面拉拽 吊環或讓重物在吊環上滾動。   ? 不準用卸扣代替連接 環。 
檢查檢驗：吊環表面情況；  ? 吊環磨損情況；  ? 吊環扭轉變形的情 況 。  ? 起吊5噸以上大型索 具使用的吊鉤每年要進行檢驗和無損探傷
報廢標準 ：從吊環不彎曲的平 面算起，扭曲超過 10%  ? 長形環內長 L（圓 形環內徑 D）變形率達 5%以上；  ? 吊環直徑磨損或銹 蝕超過名義尺寸 10%；   ? 吊環上出現裂紋、 裂痕或凹槽。

吊鉤 
安全使用：起吊的貨物質量不得 超過該吊鉤的額定起重量。   ?  起吊時應平穩，避免出現沖擊載荷。  ?  載荷應置于吊鉤鉤座的中部。  ?  裝載腐蝕品后，應將 殘留在吊鉤上的腐蝕品清洗掉，然后擦干 上油。
檢查檢驗：吊鉤表面情況；  ? 吊鉤開口度增大情況；   ? 吊鉤扭轉變形的情況；   ? 吊鉤鉤座磨損情況；  ? 吊鉤頸部或危險斷 面；   ? 帶有附件的吊鉤，附 件的工作情況 。  ? 起吊5噸以上大型索 具使用的吊鉤每年要進行檢驗和無損探傷
報廢標準：吊鉤的開口度超過 公稱尺寸的15%； ? 吊鉤的扭轉變形超 過10%；   ? 危險斷面磨損達原 尺寸的10％。  ? 吊鉤的頸部或危險 截面發生塑性變形；  ? 吊鉤表面出現無法 修理的裂紋、裂痕； ? 板鉤襯套磨損達原 尺寸的50％時，應報廢襯套；   ? 板鉤心軸磨損達原 尺寸的5％時，應報廢心軸。


卸扣 
安全使用 ：嚴禁超負荷使用。 ? 應注意作用在卸扣的 受力方向，不準橫向垂直受力。 ? 安裝橫銷軸，螺紋旋 足后，應回轉半扣螺距，不準敲擊螺紋部位。  ? 嚴禁用其它材料的螺 栓取代卸扣配套螺 栓。
檢查檢驗：外形尺寸：由檢驗人 員測量卸扣各種部件的外形尺寸，做好記錄；   ? 外觀：外觀檢測用倍 率為 5倍的放大鏡對卸扣表面進行觀測，檢查有無裂紋、變形、磨損現象，做好記錄；  ? 變形：通過測量和近 觀檢查確定卸扣是否有變形情況存在，做好記錄；  ? 磨損：通過測量確定 卸扣各個部件的磨損情況，尤其是卸扣頂部，做好記錄；  ? 危險斷面：檢查受力 部件斷面的磨損及變 形情況，做好記錄；  ? 探傷：對主要受力部 件的危險斷面進行磁粉探傷，做好記錄。 ? 起吊5噸以上大型索 具使用的卸扣每年要進行檢驗和無損探傷
報廢標準 ：扣體長度：卸扣長度 的實測尺寸超過公稱尺寸的 0.25%或 0.5mm兩者之較大者；   ? 變形：卸扣的扭轉變形超過 10%；  ? 腐蝕：卸扣部件的磨 損量超過公稱尺寸的 5%；  ? 危險斷面：危險斷面發生塑性變形；  ? 表面：卸扣的表面出 現無法修理的裂紋、 裂痕；   ? 探傷：對主要受力部 件的危險斷面進行磁 粉探傷發現內部有缺陷；   ? 標識：沒有表明額定 載荷的。